龙岗区塑料消泡母粒生产厂家企业

   华瑞公司近年来通过与国内外科研机构、专业院校的技术交流与合作,塑料消泡母粒生产厂家企业,于2006年8月成功研制并生产出纳米级高光PP、ABS高光拉力料和淋膜离型膜复合料,纳米拉力料和淋膜离型膜复合料是我公司为解决广大用户在生产过程中,因成本过高而开发的新产品,属国内首创技术。是一种新型的高分子材料,它采用先进的纳米改性技术、分子增容技术,使无机粉体均匀的分散在载体树脂中。与HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PO以及PP、ABS等塑料有良好的相容性,该产品耐酸碱,电绝缘性能优良,低温时仍能保持较好的韧性,可以作为上述聚烯烃塑料的替代产品具有优异的相容性和分散性,可以改善塑料的韧性、尺寸稳定性,补强增光,是一种高性能、低成本、环境友好的功能性母料。


 填充母料对于塑料的吹塑和制造塑料制品上有无可替代的能力,是塑料行业必须使用的一种产品,那么很多人就想了解一下填充母料的成分和组成了,今天华瑞公司就为大家介绍一下填充母料具体构成和组成。

【颜料】

  一般分有机颜料,如酞青绿等;无机颜料如氧化铁红、钛白等;染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料,一般说染料不可用于聚烯烃着色,否则会引起严重迁移。

  聚乙烯蜡能够作为颜料浓缩的载体,颜料分散于聚乙烯蜡中可对PVC作点着色,也可用于聚酰胺的着色,同时改善脱模。聚乙烯蜡已被证明是把颜料结合于聚合物颗粒的优良粘结剂、也是高速混合器中产生无尘,不凝聚,易流动的颜料浓缩物的优良粘结剂。

【载体树脂】

  使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性,还要考虑母粒应有良好分散性,因此载体的流动性应大于被着色树脂,同时被着 色后不影响产品质量。如选用熔体指数较大的同类高聚物,使母粒的熔体指数较高于被着高聚物,以保证最终制品的色泽一致。PE、PP填充母料选择LDPE(低 密度聚乙烯)树脂为载体,PS、ABS母料选择改性PS为载体。

【分散剂】

  主要对颜料表面进行润湿,有利于颜料进一步分散,并稳定在树脂中,同时必须与树脂相容性好,不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。









   华瑞公司近年来通过与国内外科研机构、专业院校的技术交流与合作,于2006年8月成功研制并生产出纳米级高光PP、ABS高光拉力料和淋膜离型膜复合料,纳米拉力料和淋膜离型膜复合料是我公司为解决广大用户在生产过程中,因成本过高而开发的新产品,属国内首创技术。是一种新型的高分子材料,它采用先进的纳米改性技术、分子增容技术,使无机粉体均匀的分散在载体树脂中。


 聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂,通常根据母料的用途不同,载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。

  从这一方面考虑,一般载体树脂好选用基体树脂。此外,选用填充母料载体时,还要考虑其熔点和熔体流动性,载体树脂的熔点不得高于基体树脂。目前,仍有部分企业至今还在采用LDPE(1F7B)作为载体树脂,这主要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高(7g/10min)。但是由于熔融温度高(比一般聚乙烯高20~40℃)限制了它在聚乙烯塑料中使用,而无规或用液相本体法合成的粉状的熔点不超过100℃,所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。




    华瑞公司近年来通过与国内外科研机构、专业院校的技术交流与合作,于2006年8月成功研制并生产出纳米级高光PP、ABS高光拉力料和淋膜离型膜复合料,纳米拉力料和淋膜离型膜复合料是我公司为解决广大用户在生产过程中,因成本过高而开发的新产品,属国内首创技术。是一种新型的高分子材料,它采用先进的纳米改性技术、分子增容技术,使无机粉体均匀的分散在载体树脂中。



功能母料的在使用的领域方面十分多,和填充母料一起使用的时候也十分多,所以今天会给大家详细的介绍一下,请大家详细了解这些问题,让功能母料能够更好为我们服务。

  功能母料有很多的优点,这才让我们更多的人使用,但是也是有很多的缺点,这是因为任何事物都是有优和劣的,所以大家一定要了解事物的两面性。下面就简单的了解一下吧,让功能母料的使用做到知己知彼。

功能母料常见的缺点有那些?

一、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带

  这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:

  1、注塑设备的温度没有控制好,功能母料进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

  1、注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。

  1、功能母料的分散性不好或树脂塑化不好。

  工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。

  如经以上调试仍不见好,则可能是功能母料、树脂的分散性或匹配问题,应与功能母料粒制造厂商联系解决。

二、使用某种功能母料后,制品显得较易破裂

  这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。





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