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废气焚烧炉不同进气浓度对催化性能的影响

1、以非CH4总烃作为研究对象,其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内,设定废气焚烧炉进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃,用单因素试验法,考察非CH4总烃进气浓度对催化性能的影响。

由此可知,非CH4总烃的进气浓度对催化性能有一定影响,当非CH4总烃的进气浓度低于200mg/L时,其去除率不大于90%;当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定,去除率超过96%。

原因可能是当进气浓度较低时,过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下,燃烧不充分,只有当废气焚烧炉进气浓度达到一定值,在设定的试验条件下,催化燃烧反应充分,继续加大进度浓度,催化性能变化幅度不大。

2、设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L,使用单因素试验法,考察不同催化温度对催化性能的影响。

由此可见,非CH4总烃的去除率随着催化温度的升高而增大,当催化温度低于220℃时,非CH4总烃去除率低于90%;当温度上升到240℃-350℃之间,其催化性能达到较好,非CH4总烃去除率保持在98%左右;但350℃以后催化性能逐渐变弱。因此,在本设定的试验条件下,较好催化性能温度参数为240℃-350℃。




废气焚烧炉吸附浓缩热氧化技术

大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例,废气焚烧炉吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气最为经济有效的技术途径。

该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来,不仅可以满足排放要求,而且可以降低净化设备的投资、运行费用。

大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理,并将有机物氧化释放的热量有效利用。

一、工艺原理

废气焚烧炉大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时,气流中的VOC被疏水沸石吸附,净化尾气通过转轮排放到大气中。

沸石转轮-蓄热氧化工艺流程如下:

沸石转轮不停旋转,将吸附的VOC转到脱附区域,吸附在沸石转轮上 的VOC被180~220℃的热风脱附,脱附热风占总处理风量的5~10%,化工废气焚烧炉,脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后,化工废气焚烧炉,返回至吸附区,完成了吸附/脱附/降温的循环过程。




活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭为空能吸收有机性物质的特性,废气焚烧炉把大风量低浓度的有机性废气中的有机体吸附到活性炭中并浓缩,河南废气焚烧炉,经吸附净化后的气体达标直接排空。

催化燃烧脱附的是利用催化燃烧分解有机废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的有机体,使之达到溶剂的沸点,使有机体从活性炭中脱附出来,并且把浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中。

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把两者的优点有机地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附达到饱和时,利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到250°C左右,活性炭吸附床局部达到60-120°C时,化工废气焚烧炉,从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经过换热器的换热,换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另外、一部分排入大气。废气焚烧炉脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高,降低了催化燃烧的加热电功率,从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。




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